Источники загрязнения – участки литья, охлаждения и выбивки литейных форм, изготовление стержней по Cold-box-amin-процессу и установка сушки стружки – требовали комплексного и высокоэффективного решения, реализуемого поэтапно в течение нескольких лет. ОАО «Лебедянский машиностроительный завод», осознавая важность экологической ответственности и соответствия строгим нормам выбросов, столкнулся с необходимостью модернизации своих систем очистки воздуха.
Ограничения: дефицит производственных площадей для внутрицехового размещения газоочистного оборудования.
Решение: В соответствии с задачами предприятия была предложена поэтапная поставка абсорбционно-биохимических установок и газоочистных комплексов. В частности, газоочистные установки (ГОУ) были поставлены на следующие участки:
- Участок заливки, охлаждения и выбивки литейных форм (Альфасет-процесс)
Ввиду дефицита производственных площадей в 2003-2007 годах в рамках модернизации производства были установлены 6 абсорберов различной мощности, расположенные снаружи производственных помещений, а также система регенерации абсорбента. Общая мощность по очистке вентвоздуха от бензола, цианидов, фенола, формальдегида, полиизоцианатов, аминов, смолистых и взвешенных веществ на этом участке составила 122 тыс.м3/ч.
- Участок изготовления стержней по Cold-box-amin-процессу:
Уже обладая опытом эксплуатации абсорбционно-биохимических установок, специалисты предприятия в 2008 году вместо химического (кислотного) скруббера для очистки вентиляционного воздуха от стержневых автоматов «Laempe» также выбрали АБХУ. В 2016 году на стрежневом участке предпочтение было отдано вновь АБХУ – поставлена и запущена вторая установка, обеспечив надежную и эффективную очистку от выбросов триэтиламина.
- Установка сушки стружки:
Чугунная стружка проходит процесс сушки в электрически нагреваемом сушильном барабане. Процесс очистки газовоздушных выбросов осложняется содержанием масляной эмульсии в стружке и высокой температурой процесса – до +8000С. Для удаления взвешенных веществ была предусмотрена предварительная ступень очистки воздуха в двух циклонах, которые уже эксплуатировались на предприятии. Поставленная нами АБХУ мощностью 2 тыс.нм3/ч. позволила очистить образующуюся в барабане газовоздушную смесь перед выбросом в атмосферу от летучих органических (ЛОС) и неорганических (SO2) соединений, сопутствующих взвешенных веществ до уровней ПДВ.
Результат: Поэтапное внедрение АБХУ позволило ОАО «ЛеМАЗ» в течение нескольких лет реализовать программу сокращения выбросов, достигнуть и поддерживать следующие ключевые показатели:
- Соответствие требованиям ПДВ:устойчивость АБХУ к долгосрочным непрерывным нагрузкам, в т.ч. пиковым выбросам вредных веществ, а также остановкам производства обеспечивает соответствие экологических показателей действующим экологическим нормативам на протяжении всего процесса производственной деятельности предприятия.
- Улучшение условий труда:последовательное создание более чистой и безопасной рабочей среды для сотрудников и жителей близлежащих районов, удаление или существенное снижение неприятного запаха.
- Долгосрочная экономическая эффективность:инвестиции в АБХУ с низкими текущими затратами и системой регенерации абсорбента (=отсутствием издержек на утилизацию отходов) окупились за счет снижения штрафов и оптимизации эксплуатационных расходов.
- Укрепление репутации:ОАО «ЛеМАЗ» демонстрирует устойчивое развитие и подтвержденную приверженность принципам экологической безопасности через сокращение негативного воздействия на окружающую среду от источников вредных выбросов.
ОАО «ЛеМАЗ», после первого контракта на поставку оборудования с абсорбционно-биохимической очисткой воздуха, и в дальнейшем отдавал предпочтение АБХУ для очистки вентвоздуха от всех процессов в литейном производстве, где требовалось удаление из газовоздушной смеси ЛОС и сопутствующих вредных веществ, из-за доказанной эффективности и стабильности работы оборудования.
