Задача: при производстве олифы на УП «МАВ» методом оксидации растительного масла из оксидаторов с вентиляционным воздухом в атмосферу выделяется значительное количество побочных токсичных продуктов (акролеина – до 40 мг/м3; кислота уксусная – до 500 мг/м3; формальдегид - до 200 мг/м3). Кроме своих токсических действий выбросы имеют резкий неприятный запах, что служило поводом для жалоб жителей г. Держинска (Минская область) в санитарные органы. Требовалась установка газоочистного оборудования, которое смогло бы очистить вентвоздух от вредных выбросов, дезодорировать выбросы.
Решение:
Первоначально очистка вентвоздуха от оксидаторов осуществлялась за счет последовательного прохождения воздуха, загрязненного парами и аэрозолями органических веществ, через систему пеноловушка–барботер–пеноловушка. За счет разности температур в оксидаторах и аппаратах происходит теплообмен и конденсация паров вредных органических веществ и маслянистых погонов. Образующийся в барботере конденсат служит поглотительной жидкостью для улавливания паров веществ. По мере накопления конденсат из аппаратов сливается в накопительную емкость, а затем направляется на утилизацию. Для предотвращения выбросов вредных органических веществ в окружающую среду существующую систему очистки дооснастили абсорбционно-биохимической установкой (АБХУ).
Результат:
Вентиляционный воздух после пеноловушки направляется на очистку в абсорбер АБХУ, куда также подается абсорбционный раствор на оросители. Вентвоздух и раствор за счет сил противотока создают высокотурбулизированные потоки на массообменных решетках, где также находится слой подвижной насадки. В результате такого контакта воздушной и жидкой фаз вредные органические вещества переходят в абсорбционный раствор. Раствор представляет собой техническую воду с добавками незначительного количества активирующих присадок и биогенных солей.
Очищенный, таким образом, вентвоздух выбрасывается в атмосферу, а загрязненный раствор поступает в биореактор на регенерацию. Регенерация абсорбента осуществляется в биореакторе с помощью специально селекционированного штамма микроорганизмов (рода Rodococcus): вредные органические вещества окисляются до углекислого газа (СО2) и воды (Н2О).
Очищенный (регенерированный) раствор из биореактора при помощи водяного насоса вновь подается в насадочный абсорбер. АБХУ имеет замкнутый технологический цикл и не имеет технологических «хвостов».
Контроль эффективности очистки вентиляционного воздуха осуществляется ежеквартально по аттестованным методикам. Контроль абсорбционного раствора производится химической лабораторией предприятия раз в месяц по следующим параметрам рН, фосфор, азот и ХПК.
По отзывам производственников, установка проста в обслуживании и надежна в эксплуатации. Экологичность и экономичность АБХУ подтверждается отсутствием отходов и низкими эксплуатационными расходами.
Надежность и долговечность АБХУ определяется правильной эксплуатацией, своевременным контролем и обслуживанием, соблюдением контрольных параметров АБХУ.
